Spezifikation der Straßenfelge
| Modell | XDR35 | Reifentyp | Drahtreifen/Schlauchlos |
| Material | Toray T700 und T800 | Felgengewicht | 355 ± 15 g |
| Felgengröße | 700 °C | Gewichtsbeschränkung für Fahrer | 440lbs/200kg |
| Felgentiefe | 35 mm | Maximaler Reifendruck | 150 psi |
| Innenbreite | 21 mm | Maximale Speichenspannung | 400 kgf |
| Äußere Breite | 27,7 mm | Speichenlochwinkel | ±7° |
| ERD | 569,5 mm | Empfohlene Reifenbreite | 700*25-43C |
| Felgenwulst | Süchtig | Garantie | 3 Jahre |
Anpassung | Speichenloch:Lochanzahl, Abstand, Muster, Bohrwinkel, Durchmesser | ||
| Beenden:Matte, glänzende, seidenmatte, farbige Farbe | |||
| Weben:UD, 3K, 12K, andere | |||
| Gewichtsstil:Standard, Ultraleicht, Schwerlast | |||
| Vollständige Anpassung: Nehmen Sie Kontakt mit uns auf (OEM@amoywheels.com), um Ihre Anpassungswünsche im Detail zu besprechen. | |||
RiechräderDie Fabrik befindet sich in Xiamen, China. Alle Felgen und Räder von Amoy werden in diesem Gebäude hergestellt. Es ist ein siebenstöckiges Gebäude mit Produktionswerkstätten, Montagewerkstatt, Testabteilung und Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Bevor jedes Rad auf den Markt kommt, muss es alle Tests bestehen, darunter den UCI-Vertikalaufpralltest, zusätzlichen Aufpralltest, Steifigkeits-, Rundlauf- und Langlebigkeitstest, Frequenzdrehmoment-Ermüdungstest und Reifendrucktest.
Amoy Wheels verwendet eine einteilige Formtechnik, die dem Rad eine formschönere Optik verleiht. Durch einzigartige architektonische Techniken erreichen unsere Carbonfelgen hinsichtlich Gewichtsersparnis und Festigkeit ein völlig neues Niveau. Unsere umfassenden Produktionsanlagen umfassen temperaturgesteuerte Form-, Heiz- und Aushärtungsgeräte, hochpräzise CNC-Bohrmaschinen, hochpräzise Produktmesseinrichtungen mit mehrachsiger Anlenkung, Prüfeinrichtungen zur dynamischen Produktbalancekontrolle und andere Prüfeinrichtungen.
Mehr als 20 erfahrene Ingenieure in unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung und über 200 fähige Mitarbeiter ermöglichen zusammen mit den ausreichenden Produktionsanlagen eine monatliche Kapazität von 30.000 Felgen.Mit strengen Qualitätsstandards für die Herstellungsprozesse und 100% Qualitätsprüfung & Kontrolle, um alle zu garantieren Felgen größer als der UCI/ISO-Teststandard.
Wir verwenden hauptsächlich Toray-Kohlefaser, insbesondere T700, und im Rest T800 und T1000 gemischt. Sowohl T800 als auch T1000 sind zu steif, um allein verwendet zu werden. Wir verfügen über eine einzigartige Schneidtechnologie für Kohlefasergewebe, um Festigkeit und Steifigkeit optimal auszubalancieren. Während des Formprozesses werden Hitze und Druck in den Verbundhärtungsöfen präzise kontrolliert und überwacht. Jede Carbonfelge durchläuft fast 30 Schritte und benötigt von Anfang bis Ende 7 Tage. Wir führen bei jedem Schritt eine strenge Qualitätskontrolle durch und dokumentieren ihn.
Jedes Rad wird von erfahrenen Technikern zusammengebaut und einer Endkontrolle unterzogen, bevor es auf den Markt kommt. Als Lieferant von Carbonrädern pflegen wir enge Beziehungen zu einigen berühmten Fahrradmarken auf der ganzen Welt. Außerdem bieten wir OEM-Service für kleinere Fahrradhändler und Fahrradgeschäfte an.
Xiamen ist der führende Anbieter von Carbonrädern in China und Amoy Wheels ist der führende Anbieter von Carbon-Leichtlaufrädern in Xiamen. Gute Produkte sprechen für sich. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für die besseren Carbonräder.
Strukturdynamik von Streifenbogenbrücken mit hochmoduliger Bewehrung
Jede AW-Felge verfügt über einen Verstärkungsstreifen aus hochmoduligem Carbon (wir nennen ihnBogen Brückenbaudynamik)wo die Speichenlöcher platziert sind, um sicherzustellen, dass keine hohen Spannungen auftreten.
InzwischenTDurch einzigartige architektonische Techniken erreichen unsere Carbonfelgen Gewichtsersparnis und Festigkeit auf einem völlig neuen Niveau.
Alle Speichenlöcher sind in bestimmten Winkeln gebohrt, um die Belastung der Speichen und Nippel zu reduzieren was bei durchschnittlichen Nabenmaßen gut funktioniert.
Material und Herstellung
Wir verwenden hauptsächlich Toray-Kohlefaser, insbesondere T700, und den Rest aus T800 und T1000 gemischt. Sowohl T800 als auch T1000 sind zu starr, um allein verwendet zu werden. Wir verfügen über eine einzigartige Schneidtechnologie für Kohlefasergewebe, um Festigkeit und Steifigkeit auszugleichen.
Bei Amoy Wheels werden mehrere Lagen hochfester Carbonplatten verwendet, die der Felge eine sehr hohe Festigkeit bei ausreichender Steifigkeit verleihen.
Alle Carbonfelgen sind Tubeless Ready und haben abgerundete Kanten, damit der Reifen gut passt.
Das Design der Felgenform wird einer Software-Fluidanalyse unterzogen, um die Struktur zu optimieren und so einen besseren Windwiderstand zu erzielen. Durch Analyse des Windwiderstands in einem Winkel von ±20° wird der Koeffizient des Windwiderstands optimiert.
Strenges Qualitätskontrollsystem
Während des Formprozesses werden Hitze und Druck in den Verbundhärtungsöfen genau kontrolliert und überwacht. Jede Carbonfelge durchläuft im Prozess fast 30 Schritte und benötigt von Anfang bis Ende 7 Tage.
Wir führen bei jedem Schritt eine strenge Qualitätskontrolle durch und protokollieren sie.
Carbonfelgentests
UCI-Vertikalaufpralltest Lateraler Steifigkeitstest
Speichenloch-Spannungstest Vertikaler Steifigkeitstest
Kompressionstest Dynamische Auswuchtprüfung
Reifendrucktest
In unserer Online-Produktliste ist nur ein Teil unserer Produkte aufgeführt. Senden Sie uns gerne eine E-Mail an sales@amoywheels.com. Wir können weitere Einzelheiten besprechen.
Wenn Sie unsere Lagerprodukte kaufen, gibt es keine Mengenvorgaben. Sie können uns zunächst Ihr Logo senden und wir nennen Ihnen dann die Kosten für das Logo beim Aufbringen des Aufklebers oder per Lasergravur.
Im Allgemeinen 7–15 Tage. Die genaue Lieferzeit hängt von der Bestellung ab.
Wenn Sie Ihre Markenräder individuell gestalten möchten, senden Sie Ihre Anfrage an oem@amoywheels.com. Unser Verkaufsassistent bietet Ihnen den Anpassungsservice an.
